Упс...... 
Сегодня в Мире
Было понятно, что нужно разлиновать поле в клетку. Но какого размера? Диаметр кнопок слегка различался: черные кнопки чуть больше, около 9 мм. Я надеялся, что удастся обойтись клеткой в 9 мм, но не получилось. Пробный монтаж показал: нет. Залазят друг на друга – все-таки ручное изготовление это не машинный поток, где точность измеряется долями миллиметра. Поэтому расстояние между соседними кнопками пришлось оставить 10 мм. Таким образом, полотно изображения оказалось размером ровно по количеству кнопок/сантиметров: так же 80 см на 120 см. Я выпилил «полотно» с большим нахлестом – по 10 см. с каждой. Потом нанес разметку. Это стоило пару-тройку часов ползания по листу ДВП с капиллярной ручкой, 15-ти сантиметровой линейкой и ровным бруском. 200 метров линий – примерно столько заняла разметка. Думал, кончится ручка – не тут-то было, пишет до сих пор. Молодцы-китайЦЫ.
7. Техпроцесс.
Изначально я думал, что мне придется всаживать кнопки в лежащий портрет. Чтобы лист не прогибался, и имел механическую прочность, сзади к нему привинтил вертикально три бруска 15 на 40 мм. – ребра жесткости. И сразу начал монтаж кнопок. Пальцами этого не сделать – я вдавливал их, уперев в головку кнопки резиновую ручку от отвертки. Оказалось, все не так просто. Поломка кнопок при монтаже составила 10 % - ломалась каждая десятая.
Стал думать, как этого избежать – пробовал мочить кнопки, забивать киянкой, резиновым молотком, хотел пробовать натирать их парафином, но многого не успел – как раз в тот вечер ко мне в гости приехал товарищ Алексей Гусинский. Талантливый инженер, автомобилист от бога, оригинальный, деятельный человек и отличный товарищ. Он поразился тому, тому, что я делаю, проникся этим настроением, и увлекся сам. Он предложил наметить отверстия для игл кнопок, с чем я согласился. Это увеличивало время изготовления, но было принято без возражений – второе название проекта, наверное, было бы «основательность». Сразу же сделали самодельное шило из швейной иглы, и процесс стал налаживаться.
На изготовление отверстий ушло около трех недель. В день удавалось сделать примерно по 400-500 отверстий. Тогда же я и понял, что на полу картину делать неудобно: поставил ее к стене.
8. Обработка поверхности.
Любой инженер скажет: на обработку поверхности часто уходит больше всего затрат времени, средств, работы при налаженном производстве. После того, как все отверстия были сделаны, я решил покрыть лаком всю конструкцию. Что и сделал. Специально выбрал тот, который сохнет дольше – 72 часа, и является более долговечным в эксплуатации. Забегая вперед, скажу, что на финальной стадии изготовления только из-за лакировки вручение пришлось откладывать недели на три.
9. Сортировка
Когда все кнопки были уже дома, мы рассортировали их, опять же с Алексеем Густнским. В тот день мы отмечали 15-летие нашего знакомства: общались, смотрели фильм «Брат», а потом сразу же «Брат-2», и одновременно с этим открывали очередную коробочку из тех 190, высыпали кнопки в тарелку, а оттуда бросали: желтые – в один стакан из-под сметаны, красные – в другой стакан из-под сметаны, и т.д. это заняло у нас 4 часа. В итоге – 6 полных стаканов из-под сметаны, и шесть наполовину наполненных целлофановых фасовочных пакета.
