Здесь хранятся пробы шлака и чугуна.

Рабочие идут со смены.

Следующий этап – сталеплавильное производство. Здесь из чугуна варят сталь, добавляя металлолом и другие необходимые по технологии компоненты. Комбинат в Темиртау производит более 180 марок стали.

Температура в цеху такая же, как в пустыне в полдень.

Промежуточные данные по температуре при варке стали. Максимальная 1620 градусов.

Для защиты от перегрева регулярно подается вода.

Сам процесс варки стали по масштабам можно смело прировнять к запуску ракеты.

Эта машина практически въезжает в котел для проведения работ.

Так происходит отбор проб для определения соответствия сорта стали необходимым параметрам.

Для придания стали соответствующих свойств в состав добавляют присадки (лигатуры). В данном случае – алюминий.

Наблюдать за процессом без специальных очков-фильтров невозможно.

Огненная феерия внутри печи-котла. Кипящая сталь.

Готовая сталь поступает в отделение непрерывной разливки. Во время подъема ковша рабочие удаляются на максимальное расстояние.

В одном сталь-ковше 290 тонн жидкой стали.

Крышка ковша.

Расплавленная сталь поступает на машину непрерывной разливки.

И вот на выходе первая готовая продукция – слябы – стальные заготовки.

По всему заводу развешены плакаты, наглядно напоминающие о последствиях неосторожности в работе. Ведь металлургическое производство сопряжено с опасными рисками – высокими температурами, движущимися механизмами и тяжелыми грузами.

Далее слябы поступают в прокатное производство, в состав которого входят цех горячей прокатки, цех холодного проката, цех белой жести (из которой потом делают банки для консервов!) и цех горячего алюмоцинкования. Слябы раскатываются в тонкий лист железа, толщина которого колеблется до полумиллиметра.Таким образом из 9 метровой заготовки получается около километра готового проката для дальнейшей обработки металла и получения конечной продукции.

Рулон растягивается на валах, после чего его подвергают цинкованию, окуная в ванну с расплавленным цинком. На выходе – полотно с зеркально отражающей поверхностью. Металл, покрытый алюминием и цинком, не подвергается коррозии, а потому пользуется наибольшим спросом у потребителя.

Готовая продукция упаковывается и готовится к отгрузке.

Линия покраски. Готовый металлопродукт «АрселорМиттал Темиртау» расходится по всему миру – 75 стран! (фото Игоря Узаревича).

А после тяжелого трудового дня металлурги спешат домой к своим семьям